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徐金文:脑洞大开的包工制推行者

浏览次数:2018/8/6 17:51:17 来源:富士康招聘中心

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李晓岚/文

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别出心裁解难题

2007年7月,毕业于安徽工业大学工业工程专业的徐金文入职集团龙华富士康园区,成为FIH事业群IE现场规划工程师。作为职场新人,徐金文遇到了第一道考验:因为部门还没来得及给他安排工位和工作电脑,他只能跟在师傅后面打转,脑海中的许多想法都无法付诸实践。“只有抓紧时间学习,才能尽早融入工作环境。” 既然白天没电脑用,徐金文就在师傅下班离开后,用师傅的电脑进行学习。那时候,徐金文常常在办公室学到晚上十一二点,才回寝室休息。不到一年,他就从IE现场工程师升任为SMT企划课代课长。


2011年2月,徐金文作为第一批拓疆人,远赴成都参与建厂。他被任命为iDSBG事业群MLB iPad制造部的部门主管,上级给他的任务是在最短时间完成新产品产量爬坡的目标。经历了建设厂房、架设产线的艰苦“战役”,徐金文又迎来了新难题:车间防尘。当时,园区有的车间已经投产,有的车间却还在平整地面,晴天尘土飞扬、雨天泥泞难行。尽管徐金文所在的车间门口挂上了厚厚的门帘,隔绝了外面的灰尘,但仍无法解决员工进门时身上沾附的灰尘。徐金文别出心裁,让人找来打包膜,让两个员工各牵住一头,把进车间的员工裹住,将其身上的灰尘粘下来。这个办法有效地解决了车间防尘的问题,也成了园区当时的一道风景线。仅仅三个月,成都富士康园区新产线的产量就达到了龙华的水准。


创新推出“包工制”

2016年初,MLB的生产效率已是2011年开线时的两倍,作为部门主管,如何在硬件改善空间已达极限的前提下,进一步调动员工的工作积极性,提高产量、降低成本,成了徐金文每天都要思考的问题。徐金文带领团队,与人资、经管等部门经过三个多月、30余场会议研讨后,提出了“生产包工制”,将工作模式由“一个萝卜一个坑”的定岗定位模式变革为以线为单位的承包方式,员工升级为全能技术工、初级工程师并参与设备认养,干部和工程师兼具管理和技术技能,员工心态由“为他工作”转变为“为己工作”,多劳多得并进行利润分红。2016年7月第一条“生产包工制” 示范线试运行,到当年底推广到8条生产线,共节省人力600余人,总效益达240余万人民币。到2018年,MLB的所有生产线均已推行 “包工生产制”,累计效益达2228万人民币。


在徐金文的富士康职业生涯中,不仅是“包工生产制”取得耀眼的成绩,“创新派工”“MLB全局智能物流”“MLB关灯智造专案”等创新项目也收获了不俗的效益。为何要如此致力于创新求变?面对记者的问题,徐金文说:“身为部门主管,提升效益降低成本、让员工有更多的收入,是我的责任和担当。”

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