项目质量工程师（建筑企业精益建造管理体系标准化建设）-成都富士康招募中心

精益建造的核心在于通过有步骤、有计划地应用管理制度或者管理方法，实现企业各级各职能参与到标准化和持续改进中，通过不断自我提高，逐步实现精细、精实、精益、持续。精益建造推进体系的建立是一项系统工程，主要通过以下管理来实现：

本篇选自《施工标准》专栏，第19节“品质管理-精益建造”专题↓↓↓

一、质量管理体系标准化

项目部建立公司、项目部、分包单位三级管控质量管理体系，通过完善的质量管理体系，对企业各项质量管理制度进行宣贯、学习，保证各项制度的落实。

二、质量过程管控标准化

1、三检制及四个100%：

秉承“责任落实到人”理念，施工全过程检查常态化，出现问题督促分包整改，提高检验批验收一次通过率。

三检制

 自检：班组工序施工完成后组织自检，检查合格后报专业工程师。

 互检：分项工程施工完成后、分包单位项目技术负责人进行检查。检查合格后报专业工程师。

 交接检：下道工序对上道工序进行检查，满足下道工序的施工条件和要求后接。

四个100%

 自检：专业工程师组织分包对模架进行100%覆盖率自检；

 联检：质量总监组织对模架进行100%复测；

 校检：项目总工组织进行100%二次校模；

 专检：模板拆除后劳务队与项目部实体质量实测实量100%。

2、双自检+小白图

双自检制度：

劳务自检100%，合格后报专业工程师验收，并将自检数据标注在模板上，

专业工程师自检100%，报质量部验收。

小白图应用

利用小白图，将各个阶段数据均标注在对应部位的小白图上，爆点位置用红笔圈出，便于整改。

精细化管控分项工程，确保关键过程工程质量，做到一次成优。

3、钢筋七控

①控方案：预应力钢筋施工方案由总工编制；其他钢筋方案由专业工程师编制

②控交底：施工前15天交底，每个班组应先制作实体样板，由总工进行样板交底

③控原材：使用品牌库的供应商；进场验收检查资料、质量和数量等

④控试验：现场见证取样，3-7天取回报告反馈至专业工程师方可进入下道工序

⑤控加工：料表审查，加工场对加工尺寸、质量进行抽查

⑥控安装：现场安装过程中对直螺纹检查标识，对钢筋规格、数量、间距等控制

⑦控验收：钢筋五步验收法验收，按照钢筋检查表检查无误后方可隐蔽

4、模板八控

①控方案

实施前15日编制并审批完成；A、B 类方 案由项目总工组织编制并交底，D类方案由专业工程师编制并交底

②控材料

材料进场需提供产品质量合格证、质量检验报告；通过目测法、实测法进行检查

③控定位

每层进行轴线复核，标高隔三层复核一次；要求劳务弹双控线

④控安装

采用钢背楞+方圆扣+盘扣架，按照公司质量亮点做法手册指导施工

⑤控检查

严格遵守四个百分百制度，浇筑前、浇筑时、浇筑后三个时段进行管控

⑥控验收

四步法验收，层层把控；消灭模板安装加固质量、架体搭设、标高、垃圾清理等问题

⑦控拆模

现场回弹达到强度并出具混凝土强度报告后审批通过方可拆模。

⑧控维保

严格控制模板周转次数，模板损坏及时修补或更换；模板拆除后及时清理浮浆并刷脱模剂

5、混凝土八控

①控资质：选择资质符合要求的混凝土搅拌站

②控原材：划分墙梁板柱混凝土强度等级，浇筑前，联合物资、技术、工程、质量对原材进行考察

③控配比：开盘前，安排专人驻点搅拌站对混凝土试验配比、施工配比进行控制

④控运输：浇筑时，要求搅拌站使用具有GPS定位功能的罐车， 每隔30min发送定位图

⑤控坍落度：浇筑时，试验工程师对混凝土坍落度进行抽检， 测量精确至1mm

⑥控浇筑：浇筑混凝土前，清除模板内的杂物；模板洒水湿润；随浇随捣

⑦控养护：浇筑后，养护时间不小于7d ； 强度达到1.2MPa 前， 不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架

⑧控评定：浇筑完28d 进行现场实体回弹；安排专人关注第三方出具强度报告进度，及时取回

强化混凝土分项管控

★无线温湿度采集仪应用：养护室和同条件试块使用无线温湿度采集仪进行监测，自动采集、传输数据至局质量管理标准化平台，对温度实时监控报警，有效预防了标养室温度不到位、同条件时间不足的问题发生，保证了试验结果的正确性。

★100%回弹：浇筑完成28d后对混凝土构件进行100%回弹，全覆盖检查，累计回弹500个构件，合格率100%。

★实测实量管理：要求劳务质检人员，各施工段墙柱模板拆除后1日内进行数据上墙，对实测实量数据上墙标识统一规划，距离地面高度1.5m,印章250mm*150mm，居中上墙；对于合格率低于96%的实测项目，组织召开专题会进行原因分析并制定对应纠偏措施

三、施工工艺标准化

贯彻样板引路制度

①工艺样板——确定工序质量标准

底板综合样板、主体结构综合样板、屋面样板、砌体结构样板、抹灰腻子样板、水井样板、电井样板、管线综合排布样板

②工序样板——考核班组施工水平

钢筋、模板、砖胎膜、防水等每一道工序施工前，都制作工序样板

③交付样板——确立交付质量标准

卫生间、水井、强电间、弱电间、楼梯间、管线综合布置等交付样板

④竣工样板——检验工程质量

卫生间、茶水间、电梯厅、楼梯间、水管井等竣工样板

四、细部节点标准化

细部节点管控“四步法”

1、培训宣贯

项目部依据公司亮点做法手册及工程创优集成做法对管理人员及班组进行宣贯培训交底，提升全员质量意识；

2、责任到人

制定各施工区专业工程师为第一责任人，落实现场亮点做法的实施，质量工程师为监督人，督促劳务分包；

3、监督通报

每周统计各施工区亮点做法实施情况，对不按要求实施亮点做法的分包、监督落实不到位的管理人员进行通报，并再次组织交底会进行二次交底；

4、总结提升

分阶段、不定期组织各劳务班组召开质量亮点做法总结专题会，经验反馈总结，持续对工人灌输质量意识和优秀的质量管理理念，并根据细部节点做法落实情况，对劳务班组进行奖罚；

细部节点案例

以《中建工程创优图例与实用指南》与《创建鲁班奖工程细部做法指导》为依据，从公司《质量亮点做法图集》中选取45项亮点做法进行推广，真正实现细部节点一次成优的目标。

五、质量管理行为标准化

建立信息化平台、质量标准化平台、C8BIM协同管理平台

统计分析：每月28日对信息化中质量整改问题进行统计，分项分析整理主要问题；

专题提升：针对问题分项召开质量专题提升会，及时确定、采取纠偏措施；

规范行为：项目成立信息化管理微信群，制定处罚措施，对未及时回复、录入的人员进行通报、处罚。

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