作为专业的人力资源行业人士而言,我们经常培训都会说到电子厂组装流水线流程时有很多细节是需要注意的。你知道电子厂组装流水线流程图片?今天就让小编跟你们说说吧!
组装、插件等。
所谓电子厂流水线,就是电子厂产品设计师将一个产品设计出来,做出模板,然后通过这个产品的安装流程来分工流水线工作,分配下来。做路由器的岗位有组装、插件、包装、检测、SMT贴片等。
电子产品的组装流程介绍
电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试,生产的工作不多,所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。
电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件,再将部件组装成整机,其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件(PCBA)。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。
在电路板组装中,可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配(SMT)、自动插件装配(AI)和自动焊接,人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。
生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形,如元件剪脚、弯曲成需要的形状,导线整理成所需的长度,装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。
自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上,经回流焊工艺固定焊接在印制板上。
经装贴有表面封装元器件的电路板,送到自动插件机上,机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置,经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。
人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好,经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接,焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理,然后进行ICT静态测试,功能性能的检测和调试,外观检测等检测工序,完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。
电子厂流水线的工作一般分为两种:一种是组立线的,负责组装零件、点焊、检验电气功能等;另一种在包装线,负责贴贴纸、包装袋、包装盒及外检等。
电子厂流水线的工作方式具有分工明确的特点,能够较快的完成任务,每个人都能够熟练的操作,增加了生产的量,还降低了人工的成本,现在的电子产品几乎都是在流水线作业下完成的,产品设计师将一个产品设计出来,做出模板,然后通过这个产品的安装流程来分工流水线工作,分配下来每个人都只是完成一小部分。
电子厂流水线的优缺点:
电子厂流水线在设计时是秉持着运输线路最短、工人操作最方便的原则安装的,所以它在使用时会非常的简单,而且运输的能力大,运距长,能够同时完成多种工艺的操作,这也是流水线在现在的工厂里运用十分广泛的原因。
电子厂流水线是将一种产品的加工分成了若干个小部分,它的多种工艺可以同时进行,而且流水线上的工人一般只从事自己负责的那一部分,时间久了,熟练程度会提高,速度也会加快,这就大大的简化了工艺流程,提高了工作的效率。
在工作中电子厂流水线一直是机械性的重复同一个动作,没有创造性,时间久了也会让人很乏味,尽管如此,流水线的优点还是远远的盖过了它的缺点,它在工业生产上做出的贡献是不可磨灭的。
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